机械网--离心泵的节能运行

我局电厂有 3台 130t/h中压锅炉，配备 4台 DGI 60－64型给水泵门合运行，1台备用入当给水负荷变化时，是靠调理阀门的方式控制流量，能源浪费很大。DG160－64型给水泵性能如表 l。表1 级数 流量(t/h) 扬程(m) 转速(r/min) 轴功率(kW) 电机功率(kW) 效率(%) 叶轮直径（mm) 5 162 665 2960 298 440 74 320 针对电厂生产上存在峰、谷期运行这1具体情况，从给水泵运行特性方面进行反复核对，结合几年来摸索的经验，我们在离心泵改造和经济运行方面总结出几种有效的节能措施。1 节能措施1.1车削叶轮外径根据现场实测，锅炉满负荷时，给水泵出口’压力为7．05MP。，而锅炉正常运行对进水压力的要求为不低于5．SMPa因此通过车削叶轮片外径降压是最简便的方法。DG160－64型给水泵为5级离心泵拆迁房子测量是测量地基吗，对离心泵的叶轮片外径，若车削量过大，泵的效率明显降落，为了保证泵的效率，我们采取对5级叶轮全部车削的方法。

首先要肯定泵的比转速：na＝3．65 Qn/H=47．8由于n＜80 因此属低比转速高心泵，最大车削量（D20-D2/D2)对应小于0.2对低比转速泵，由于叶片出口的宽度和出口角几近完全没有改变，如果车削量不是很大时，虽然车削前后几何类似的条件已被破坏，但运动类似的情况仍能保持。叶片出口速度3角形如图！所示，离心泵特性变化以下式Q/Q0=Cr2πD2b2/Cr20π＜D20b20=(D2/D20)2(1)H/HO＝（U2/U20)2＝（D2/D20)2(2)

根据现场需要，拟将车削后出水压力定为 6．2MPa，代人（2）式得D2=300mm则（D20－D2）/D20=0·0625，远低于允许最大车削量。可认为切削前后效率变化不大。切削后，1般是效率降落，但对低比转泵，若比转速增加效率会有所提高。为保证准确2实际车削时，我们采取分3步车削逐步靠近。车削前后给水泵实际运行参数对照如表2。表2　 流量（t/h) 出口压力（MPa) 进口压力（MPa) 电机功率（kW) 效率（%） 叶轮直径（mm) 车削前 123 7.05 0.14 371.0 66.6 320 车削后 122 6.20 0.14 314.4 68.4 300 表可见，车削后城市危房会强拆吗，由于泵实际工作点更接近最好工况点．因此实际效率较车削前有所提高。1．2改变运行台数根据电厂存在峰、谷期运行特点，我厂基本负荷点为两个：高峰锅炉总负荷370tlh，谷期总负荷300tlh。因此给水泵运行时流量变化点少，这样通过调解运行泵台数，到达流量调解的目的，节能效果较优。在1．l节改造中，考虑此节能措施，在降压车削时，留有适当余量，因此根据泵的特性曲线（如图3）。当给水泵流量达！ 50tlh，出口压力为5．5MPa时，即可满足锅炉需要。因此，在锅炉总负荷低于300tlh时，及时由3运1备，改成2运1备状态。

2实行效果我厂通过实行以上节能措施，每年按6 000h计算，峰期运行时，因降压全年节电33．96万kwh。谷期运行时，因调解运行泵合数，全年节电 8 8万 kwh。这样，全年可节电121.96万kwh。另外，因降落了运行系统的压力、减少泵的运行时间，从而还节俭了系统的修理和保护费用。资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章