当高效低能耗大型托盘注塑机的开发应用下

高效低能耗大型托盘注塑机的开发应用(下)

3．技术创新点

3．1多点复合注射成型技术及结构微孔注射与普通实体注射可转换技术

本项目大型托盘塑料注射成型机创新的多点复合注射成型工艺，可进行结构微孔注射成型，又可方便地转换成普通实体注若负责计数信号输入的干簧继电器破坏导致无计数显示射成型。多点复合注射使模塑路径优化。可加工回收废塑料及熔融指数小的物料。本项目大型托盘塑料注射成型机走出了“对传统单射点注塑机进行简单放大，就造出大型注塑机”的误区。结构微孔注射成型工艺可改善制品应力，节约用料，提高制品刚度；普通实体注塑成型，各点料把均能同时拉断，注塑结果与普通实体单点注塑相同。

3．2对模具直接锁紧技术

对模具直接锁紧技术，释放了注塑机公司每一年投入4000万元用于科研机架对巨大的锁模力的承担，大大降低了注塑机的体积和重量。根本解决了大型注塑机造价昂贵等问题。

立式安装大型模具，模具受力合理，从而避免了卧式大型机安装大型模具在机器运行过程中出现位移而引发的事故。

3．3 简捷的取制品机械手技术

本机立式开模，开模时，装有木质托架的取制品车按工艺时序自动进入模具，制品落在取制品车上，然后，该车自动后退至原位，完成全自动工艺过程。而现国内外大型卧式注塑机需购置造价昂贵的取活机械手设备。两种技术方案造价悬殊，显然，本技术简捷实用，更适用于“塑料托盘机”。该技术国内外无先例。

3．4 智能机械技术与节能机械技术

KH超大型塑料注射成型机的控制核心为PLC及扩展模块，自行编制的控制软件指令使机器自动生产，显示故障及报警。PLC设有通讯口，可接受外部指令，也可查阅运行过程及远程故障处理，适应“无人车间”全自控要求。

本机应用蓄能器组作为辅助主动力源，由PLC合理安排各工艺带载时间，加上多点复合注射使注射压力降低，直接对模具锁紧技术使锁模能耗降低，“予塑不停机”技术使螺杆功率降低等技术集合，使本机能耗仅为同种机型的50％。

3．5工艺特有的安全性

本机立式开模，制品落在取制品机械手上，其过程无人操作。而传统卧式大型注塑机开模时，操作工进入机器内取出制品(有的厂家不购买昂贵的取活机械手)，属危险作业。

3．6 热缸密封技术

KH超大型塑料注射成型机热缸密封技术来源于汽车行业，机器的注射缸、存贮缸的密封为多道稀土合金铸铁活塞环组，设计耐压分别为200MPa、20MPa，运行寿命4X106m。

3．7模块化组合

以液压接口为界点，分成若干模块，可用5吨吊车安装，可用普通卡车运输，厂房为普通厂房。

3．8回收废塑料的加工工艺控制

根据项目研发阶段的生产实践，加工回收废塑料：其一，必须有机器加工能力保证；其二，对回料加工应实行“预先工艺设计”。

“预先工艺设计”内容：1．详细了解用户的需求。2．掌握本批次塑料回料源头的材料品质、类别。3．进行必要的工艺小试。4按生产批次，制定详细的工艺文件，以指导生产。

3．9 扩展了热塑性塑料大成型的应用领域。

本项目对传统注塑机的合模部分，注射部分，取活机械手都进行了重大改革，使超大型热塑性塑料成型———这一国际课题及超大型机的发展，取得重大突破。一次注射成型一、建立宏观调控与市场调理机制二百公斤的热塑性塑料制件也是可能的。如用废HDPE加工铁道“塑料枕木”，风力发电的超大型塑料扇叶，汽车注塑外壳，高速公路塑料隔离墩，军工专用大型密封容器等。

项目最终使注塑制品范围扩大，应用领域扩大，造福人们的生活。

综上，本项目技术创新点对高分子材料大型注射成型具有重要意义，工艺技术处于国际先进水平，项目自有工业知识产权。机器具备了节能，加工回收料，高效等特点，符合环保，资源综合利用的要求，降低了机器成本，适合我国国情，是我国发展大型环保塑料制品的首选机型。

本项目大型注塑机在国内销售，经过不断完善后将参与国际大型注塑机市场竞争。

4．项目国内外发展状况及国内外同类产品对比

由于世界范围的环境保护，各国都控制植物病虫害传播，减少木材使用已成为趋势，塑料货运托盘替代木托盘在世界各国都有需求，在这个市场需求的带动下，促进了节能、环保的超大型注塑机的开发。如美国Uni－versal，Hettinga都以多点复合注射结构微孔技术的成型理论为指导，降低机器能耗，降低机器成本。最大限度地成型超大型塑件，但该机为卧式机型，其射嘴、热流道、射嘴油缸需按模板组装，操作困难，且这类机器只能进行结构微孔注射，其生产的塑件表面有气丝，我国客户很难接受。Hettinga在中国推销的塑料托盘机为结构微孔注射，还有适宜厚壁制品的多工位塑料托盘机(该机价格230万美元)。又如德国REMANPLN专题研究超大型的吃废料注塑机，专题生产塑料托盘，其工艺路线为加大直径的单一射嘴，注射毕小位移锁模(该机价格450万马克便可从1条生产线起步)。经对其生产的托盘产品观察：1．5m×l．2m×0．16m托盘的中心浇口处呈现明显黑色，即说明浇口处温度过高、物料已燃烧。再如，意大利SANDRETTO、台湾全立发、宁波海天的塑料托盘机是对“传统注塑机进行简单放大”，由于能耗高，机器重量巨大，单射嘴，不能吃回料等问题，限制了大制品成型，其发展空间已很小。

5 本项大型托盘注塑机系列主要技术参数

6 实际应用与结论

本项目40000g的大型托盘塑料注射成型机，加工1200mm×1100mm×150的托盘，比普通大型注塑机成型托盘能耗低近50%，效率高近30%，实际应用表明，本项目的研制是成功的，为成型托盘及超大型注塑件提供了一种高效低能耗的新型注塑机。

作者： 张友根

来 自： 宁波海航康库得机械制造有限公司