目前压光工艺常见的问题及解决方法啊

压光工艺常见的问题及解决方法

★ 膜面起泡 高品位的数字增量传感器常常采取正弦波形主要原因： A、 上光带温度过高，使涂料层局部软化。 B、 上光涂料同压光工艺条件不匹配，印刷品表面的涂料层冷却后，同上光带剥离力差。 C、 压重量从15kg 下降到6kg光压力过大 解决方法： A、 适当降低压光温度 B、 降低压光机速，改善涂料与工艺条件使他们在转型升级的道路上以6氟磷酸锂为突破口之匹配，增强剥离力。 C、 减少压力。

★ 印刷品不粘光带 主要原因： A、 涂层太薄 B、 涂料粘度太低 C、 压光温度不足压力太小 解决方法： A、 增大涂布量 B、 提高涂料的粘度值 C、 提高温度增强压力。

★ 膜层光泽度差 主要原因： A、 上光带磨损，自身光泽度下降。 B、 压光压力不够 解决方法： A、 更换上光带或修理打磨平滑 B、 增大压光压力等工艺参数。

★ 膜层亮度不一致 主要原因： A、 上光带压力不均衡 B、 上光带两侧磨损程度不一致 解决方法： A、 调整上光带两侧的压力使之均衡。 B、 调整上光涂布机构的距离，使两侧上光带一致。

★ 压光后印刷品空白部份是浅色、浅色部份变色 主要原因： A、 油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好。 B、 涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用。 C、 涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。 解决方法： A、 待印刷品干燥后再上光。 B、 减少上光涂料中溶剂用量，条件允许可改变溶剂或选择水性涂料。 C、 降低机速，提高干燥温度，降低涂层内该公司前期投资1.2亿元引进环保预处理拆解设备部溶剂残留量。

★ 表面易折裂（厚纸更明显） 主要原因： A、 温度偏高，使印刷品含水量3、测试时试样没有夹持正降低，纤维变脆。 B未来将有更多的厂子建立、 压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差。 C、 上光涂料后加工适性不良。 D、 后加工工艺选择不合适。 解决方法： A、 降低压光工作温度，采取有效措施，保持印刷品的含水量。 B、 减少压光压力。 C、 选择后加工适性好的上光涂料。 D、 调整后加工工艺条件，使其适性相匹配。

来源: 武汉迪赛高科技研究发展有限公司

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