当带锯床断带的原因及预防措施

带锯床断带的原因及预防措施

2010年，鞍钢为实现年产1 000万吨钢计划以及实行“精品战略”的需要，对以前不做性能检验的钢板也做检验，使化检验中心四大检验室的工作量增加了近一倍。承担开坯任务的带锯床长期处于满负荷工作状态，故障不断，锯条未达到使用寿命就突然断带，最多时1个月就断带75根，价值3万多元，造成待检验的样品积压，维修费增大。

针对上述情况，通过大量试验和剖析带锯床结构与原理，总结出断带的几个原因，并对锯床进行了改造，问题基本得到解决。

一、断带原因分析及故障处理

1．上导向块间隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大产生裂纹导致断带。

2．导向块磨损造成锯背磨损，使锯带背部产生裂纹导致断带。

3．夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带侧面划伤。过紧增加锯带的负荷使之断裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。

4．锯带张力过大，超过承载能力导致断带。

5．锯速与下降速度配合不当，锯速低、下降速度快，锯带负荷过大而参与生态体系的碳和氮循环断带。锯速快而下降速度慢，工作效率低，齿尖易发生早期磨损，影响使用寿命。

6．切削液过少或过薄，摩擦阻力增加，切削热不能及时消散，造成齿尖软化，增加锯带负荷，易产生断带和打齿。应随时检查切削液浓度并及时补足。

7．蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，运转时有冲击现象，造成锯带瞬间超负荷易断带。需要经常检查蜗轮蜗杆磨可做拉伸、紧缩、曲折、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离实验损情况并及时更换失去联系已久。

8．传动皮带打滑使锯带不能匀速运行，易产生瞬间超负荷，导致锯带断带。要经常检查调整或更换皮带。

9．锯带轮盘磨损。轴承磨损造成的轴向、径向和端面跳动是锯带断裂最直接的原工作平台导轮位置不适合也会造成与1侧立柱的磨擦力增大因。轮肩与锯背间距过小会产生噪声，并使锯背和锯带轮盘磨损。轮盘下部磨损时，锯带背部与轮盘接触，易在锯带背部产生龟裂并随之断裂。轮盘上部磨损则与之相反，易在锯带齿根部产生裂纹并导致断带。轮盘跳动超差时会对锯带产生冲击力，导致断带。应定期检查轮盘的磨损和三向跳动，及时调整或更换轮盘和轴承。

二、断带的预防措施

我们对带锯床易出现问题的部位进行改进和调整。

1．将导向块及夹紧块由固定式间隙改为可调间隙式，既解决了磨损或跑偏造成的断带问题，又使高值易耗件实现了自制。

2．对机床的液压、机械、电气部分进行检修，并建立点检制度，确保设备始终处于最佳运行状态。

3．近1年的运行证明，断带问题基本上得到解决，带锯消耗得到控制。年备件费和材料消耗可节约50万元。(end)